ساچمه ها یکی از پرمصرف ترین قطعات در بین صنایع مختلف به خصوص تجهیزات دوار همچون بیرینگ (یاتاقان، رولبرینگ و بلبرینگ) ها به حساب می آیند.این قطعات ارزشمند بسته به نوع کاربردی که دارند در انواع مختلفی از نظر شکل ظاهری همچون اشکال گرد یا توپی، استوانه ای، سوزنی، مخروطی و بشکه ای طراحی و تولید میشوند.یکی از پرمصرف ترین انواع ساچمه ها ساچمه های مورد استفاده در بیرینگ ها هستند که به اصطلاح به عنوان ساچمه بلبرینگ از آنها یاد میشود.

در این مطلب میخواهیم به مراحل تولید ساچمه های گرد از ابتدا تا انتها بپردازیم و با فرایند تولید ساچمه بیشتر آشنا شویم.پس اگر از علاقه مندان به ساچمه ها هستید و یا به دنبال دریافت اطلاعات تخصصی درباره نحوه تولید ساچمه بلبرینگ هستید پیشنهاد میکنیم همراه ما باشید تا بیشتر با مراحل تولید این قطعه پر مصرف آشنا شوید.همچنین در انتهای همین صفحه میتوانید مراحل تولید ساچمه بلبرینگ در یک کارخانه تولید کننده را در قالب یک فیلم مشاهده بفرمایید.

تولید ساچمه از صفر تا صد

اولین مرحله در تولید ساچمه مرحله برش سیم های مفتولی و تبدیل آنها به اشکال استوانه ای شکل به طول مشخص می باشد.پس از برش سیم ها در اندازه مشخص قطعات وارد دستگاه پرس ساچمه میشوند و در این مرحله قطعات مفتولی کوچک بریده شده در قالب مخصوص درون دستگاه پرس قرار میگیرند و به کمک پرس دستگاه این قطعات مفتولی تبدیل به گوی های گرد نا مسطح میشوند.(این دستگاه ها قادر است تا در هر دقیقه هزار عدد مفتول گویی شکل تولید کند)

حال نوبت به مرحله جدید تحت عنوان فلشینگ می شود در این مرحله گوی های نا مسطح تولید شده که به آنها raw balls میگویند وارد دستگاه جدیدی میشوند.در این مرحله سطوح اضافی ایجاد شده بر روی ساچمه پردازش و در نهایت تا حدودی قابل توجهی حذف میشود.سپس نوبت به مرحله حرارت دهی ساچمه ها می رسد.در این مرحله ساچمه ها تا دمای تقریبی ۸۰۰ درجه سانتیگراد گرم و سپس سرد میشوند این مرحه چندین مرتبه تکرار میشود تا گوی ها فولادی نا مسطح ما سخت و در نهایت تبدیل با ساچمه ها فلزی گرد میشوند.

پس از مسطح و صاف شدن سطح ساچمه ها نوبت به سایز بندی ساچمه در ابعاد مشخص میگردد.پس از مراحل طی شده نوبت به مهمترین بخش فرایند تولید ساچمه یعنی سختی سنجی و برسی ابعاد آنها میشود.در ویدیوی زیر میتوانید با مراحل تولید ساچمه بلبرینگ در یک کارخانه تولید کننده آشنا شوید.